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《煙臺日報》:“科技創新要擰成一股繩”

發布時間: 2019-05-08 09:37:39   作者:慕溯   來源: 煙臺日報   瀏覽次數:

     編者語:科研創新離不開人才。在新舊動能轉換過程中,煙臺大學主動擔當作為,發揮人才和智力優勢,為改革發展提供強有力的科技和人才支撐。煙臺大學專利“用甲乙酮系列混合溶劑分離丁烷與丁烯的方法”“海洋石油鉆井平臺支撐樁腿熱壓裝備與工藝”分別獲得2018年中國專利金獎、省科技進步二等獎,引起媒體關注。5月8日,《煙臺日報》“發力科技創新·助力新舊動能轉換”專欄刊發《“科技創新要擰成一股繩”煙臺大學兩項目分獲國家專利金獎及省科技獎》報道,現轉發如下:

    在煙臺大學,有這樣一群人,他們敢想敢為,不畏艱苦;他們銳意創新,團隊至上;他們說:“搞科技創新,要心無旁騖,要擰成一股繩。”

    科研創新離不開人才,這樣的科研精神也創寫下一系列領先世界的科研成果,其中“用甲乙酮系列混合溶劑分離丁烷與丁烯的方法”與“海洋石油鉆井平臺支撐樁腿熱壓裝備與工藝”分別獲得2018年中國專利金獎和省科技進步二等獎,激活創新創業創造“一池春水”。

 

    走產學研用結合之路

    不久前,第二十屆中國專利獎頒獎大會上,煙臺大學專利“用甲乙酮系列混合溶劑分離丁烷與丁烯的方法”榮獲中國專利金獎。這也是2018年我省唯一一所獲得專利金獎的高校。

    “用甲乙酮系列混合溶劑分離丁烷與丁烯的方法”由煙臺大學化學化工學院王文華、任萬忠、許文友、陳小平、虞樂舜為核心成員的團隊研發。該專利技術是從石油液化氣中分離丁烷與丁烯的高效節能新技術,在碳四分離成套工藝技術開發和推廣應用方面實現了重大突破,形成了具有自主知識產權的碳四分離成套專利技術,打破了國外的技術壟斷,成功實現了產業化,促進了石油化工企業增值增效,為新舊動能轉換提供技術支撐。

    一項技術的突破離不開團隊協同研發。碳四分離教師團隊立足技術創新,堅持走產、學、研、用相結合的路子,為了一個目標堅持研究25年,形成了“基礎研究—過程研究—工程研究”融為一體的鮮明特色。

    碳四分離教師團隊開展科技開發時,經常為了測定一組實驗數據,五六個人連續操作七八十個小時,他們吃住在實驗室,餓了吃口方便面,累了交替在椅子上靠一靠。為了順利建成投產,他們轉戰新疆、江蘇、甘肅、黑龍江、河北等全國十幾個省份,提供技術支持,培訓企業人員,指揮生產建設,不管條件多么艱苦,幾個月不分晝夜奮戰在廠區。

    憑借敢闖敢干的精神和領先的技術,碳四分離教師團隊闖出了一條科研成果轉化之路。團隊已成功開發了碳四分離技術、丁烯水合尾氣凈化工藝技術、異丁烷脫氫、仲丁醇脫氫等10余項專利技術。尤其是碳四分離成套專利技術,已完全替代了國外技術,有些國外企業慕名而來,已與德國贏創石化公司和日本高化學企業等簽訂了技術合作協議。

 

    專利技術轉讓獲雙效

    一枝花開,帶來春色滿園。碳四分離教師團隊從來沒有停止過前進的步伐,近年來,碳四分離教師團隊累計承擔了國家級課題和省部級課題10余項,技術轉讓、委托研發等橫向課題40余項,到位經費超過2000萬元,發表學術論文50余篇,獲省、市科研獎勵6項、授權國家發明專利20余件。以碳四分離教師團隊為依托的“石化輕烴綜合利用”省工程技術研究中心、“化工新材料制造工程”省高校重點實驗室、“化工新材料過程強化”省高校優秀科研創新團隊、“輕烴資源化綜合利用”省高校協同創新中心等科研平臺先后獲批立項建設,這些平臺的建設為化工新材料和輕烴綜合利用新技術的發展和學科建設的提升發揮了巨大作用。

    社會需求是科技發展的第一動力,煙臺大學碳四分離技術,得到了國內多家大型石化企業的認可。碳四分離成套專利技術已成功轉讓了新疆天利、大慶中藍、大連大化等30余家企業共43套裝置,年加工能力達到700余萬噸。目前,該專利技術已應用于37家石化企業,建設了44套工業裝置,市場占有率90%以上,專利技術許可費達到4000萬元,碳四處理能力達到約每年860萬噸,相關企業年新增價值約50億元,經濟效益和社會效益顯著。

    提及碳四分離教師團隊的成功,煙臺大學化學化工學院教授任萬忠說:“碳四分離技術的成功不是哪一個人的功勞,是整個團隊的力量。科技創新要求大家擰成一股繩,分工合作,心無旁騖地投身于科學研究中去,投身于科技創新中去。”

 

    填補國內技術空白

    同樣以團隊精神,取得科技創新成果的是煙臺大學機電汽車工程學院郭忠團隊所研發的“海洋石油鉆井平臺支撐樁腿熱壓裝備與工藝”項目,在此次評選中獲得省科技進步二等獎。

    據悉,該項目成果針對國內模壓設備的現狀,研究了生產半弦管關鍵裝備熱壓模具的設計制造及整弦管的生產工藝,取得多項發明及新型實用專利。在裝備方面,解決了超大型模具在制造、運輸、安裝調試等諸多環節上的困難,實現了在模具外的上料和取件,極大地提高了生產效率并實現了模具設計、制造的系列化、模塊化。

    該項目完成的海洋石油平臺樁腿熱壓裝備及工藝成果填補了國內空白,實現了海洋石油平臺樁腿的自主生產,總體技術達到了國際先進水平,其中采用分段和型芯型腔鑲嵌結構的熱壓模具以及模具定位、升降和行走機構實現超大熱壓半弦管生產,在國際上尚屬首創,并已應用于近30座海洋石油平臺。其中,煙臺鐵中寶鋼鐵加工有限公司應用項目成果,成為專業化生產海洋石油平臺樁腿的企業,到目前為止,該公司生產半弦管6384根,直接產值約4億元。

    來稿時間:5月8日    審核:于秀國

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